间歇式煤泥烘干机的维护成本整体更低，核心原因在于其设备结构简单、运动部件少、系统配套精简，与连续式烘干机的维护成本差异主要体现在以下维度：

1.设备结构与易损件差异

连续式煤泥烘干机的核心是长筒回转结构，配套设备包含输送机、打散装置、托轮、滚圈、引风机等大量运动部件。其中托轮、滚圈、筒体密封件等易因长期摩擦、高温出现磨损、变形，需定期巡检更换；且连续运行状态下，设备部件的疲劳损耗速度更快，易损件更换频率高，维护耗材成本高。

间歇式煤泥烘干机多为立式仓或卧式罐结构，主体为静态仓体，仅部分机型配备内部搅拌装置，运动部件数量远少于连续式。易损件主要为搅拌桨叶或仓门密封件，且设备为批次启停运行，部件损耗速度慢，更换周期更长。

2.维护操作与人工成本差异

连续式烘干机系统流程复杂，涉及进料、换热、出料、除尘等多个环节的联动维护，需专业人员定期对输送系统、热风炉、除尘设备进行调试检修，且故障排查需覆盖全链路，人工成本和技术门槛较高；若出现筒体变形、托轮偏移等故障，维修周期长，还会影响连续生产。

间歇式烘干机结构简单，维护操作集中在仓体清理、密封件检查、热风管道疏通等基础环节，无需专业运维团队，普通操作人员经简单培训即可完成；故障点少且排查简单，停机维护对生产的影响范围小，人工成本显著低于连续式。

3.能耗与辅助系统维护差异

连续式烘干机需维持24小时连续运行，其配套的热风炉、引风机、除尘器等辅助设备长期处于工作状态，电机、阀门等部件的故障率更高，需定期维护保养；且连续运行产生的尾气、粉尘对管道和除尘设备的腐蚀、堵塞更严重，增加了清理和检修成本。

间歇式烘干机为批次启停模式，辅助设备仅在烘干阶段运行，非工作时段处于停机状态，部件老化速度慢；且单批次处理量小，尾气排放量少，对管道和除尘设备的损耗更低，辅助系统维护成本也更低。

需要注意的是，维护成本的优势会受产能规模影响：若实际产能远超间歇式设备的处理上限，需多台间歇式设备并联运行，此时多台设备的维护成本总和可能接近甚至超过单台连续式烘干机。