连续式煤泥烘干机的处理量远大于间歇式，核心源于作业模式与结构设计的差异：

连续式烘干机采用不间断流水线作业，煤泥通过喂料系统匀速进入长筒体（10-30m），经内部抄板、打散装置形成均匀料幕，与热风持续逆流/顺流接触，脱水后连续出料。设备全年有效运行时间可达8000小时以上，单台日处理量可覆盖100-1000吨，适配大型选煤厂、煤泥集中处理中心的规模化需求。其处理量可通过调节进料速率、热风参数灵活调控，且无需停顿等待，单位时间物料通过量处于稳定高水平。

间歇式烘干机为批次循环作业，需经历“进料-升温-烘干-降温-出料”全流程，单批次耗时数小时，批次间还需预留清理、转运间隔，全年有效运行时间仅3000-5000小时。受限于短筒/罐式结构，物料堆积在筒内，装料量不超过筒体容积的60%，单台日处理量仅5-50吨，仅适用于小型洗煤厂、实验室的小批量、多品种烘干场景。

两者处理量差距显著，连续式凭借连续作业与高效热交换设计，处理量是间歇式的2-20倍，完全满足规模化生产的核心需求。