在相同处理规模与工艺条件下，连续式煤泥烘干机更节能，核心优势源于热能利用效率高、启停热损耗低，以下从能耗差异、节能原理及适用场景展开：

从热能利用模式看，连续式烘干机采用连续进料-出料的稳定工况，热风与煤泥呈逆流或顺流持续接触，热交换效率可达70%-80%，热损失仅为尾气排放（占比15%-20%），且可通过余热回收系统将高温尾气热量用于预热冷空气，余热回收率达30%-40%。而间歇式烘干机为批次式作业，每批需经历“冷态启动-升温-烘干-停机”流程，预热筒体、热风炉的能耗完全未用于脱水，启停热损失占比高达30%-40%，且尾气温度波动大，余热回收装置难以稳定运行，回收效率不足15%。

从能耗指标对比，处理每吨含水率30%降至12%的煤泥，连续式标煤耗量仅8-12kg；间歇式因工况波动频繁调整热风参数，易造成热能过剩或不足，标煤耗量达15-20kg，能耗比连续式高50%以上。

需注意特殊场景：当日处理量＜50吨或需多品种小批次烘干时，间歇式因无需维持低负荷稳定运行，存在相对节能优势。但在规模化、连续化生产中，连续式煤泥烘干机的节能性具有绝对优势。