选择连续式或间歇式煤泥烘干机，需围绕实际产能需求、物料特性、成本预算、场地条件四大核心要素，结合设备运行特点进行精准匹配，具体选型步骤与判断标准如下：

1.优先依据产能规模定方向

这是选型的核心依据。若为大规模工业化生产，如选煤厂、煤泥燃料深加工项目，日处理量在10吨以上，优先选连续式煤泥烘干机。其24小时不间断运行的特性，能满足稳定、高效的量产需求，且单位物料能耗随产能提升而降低，规模化效益显著。

若为小批量、间歇性处理，如小型洗煤厂、实验室研发、分散式煤泥处置点，日处理量低于5吨，或需频繁切换不同煤泥品种，选择间歇式煤泥烘干机更合适。其批次作业模式灵活，无需搭建复杂的连续输送系统，可按需启停。

2.结合物料特性与烘干精度要求

若煤泥含水率波动大（如20%~60%区间波动），且对烘干后含水率均匀性要求高（偏差≤1%），优先选连续式。其稳定的热交换流程和参数调控系统，可通过调整进料速度、热风温度，适配不同含水率的煤泥，确保出料品质一致。

若对烘干精度要求极高（如特定工艺需要含水率精准控制在8%±0.5%），或需处理高粘性、易结块的煤泥，间歇式更具优势。可针对单批次物料，实时监测含水率变化，灵活调整烘干时间和热风参数，避免过度烘干或烘干不足。

3.匹配成本预算与场地条件

从初期投资看，连续式烘干机配套系统复杂（含输送机、热风炉、除尘器等），设备采购与安装成本高，适合资金充裕的大中型企业；间歇式结构简单，配套设备少，投资门槛低，更适合中小型企业或初创项目。

从场地限制看，若厂区面积充足，可规划长流程生产线，选择连续式；若场地狭小、布局分散，间歇式占地面积小、安装灵活的特点更适配。

4.参考运维能力与环保要求

若企业具备专业运维团队，可承担连续式回转部件（托轮、滚圈）的定期巡检、磨损更换工作，优先选连续式；若运维人员不足，间歇式结构简单、易损件少，维护成本更低。

环保要求严格的区域，两种设备均需配套除尘、脱硫系统，但连续式的尾气排放稳定，更易匹配在线监测系统，达标难度更低。