规范的启动与停机流程是保障煤泥烘干机长周期安全运行的基础。操作人员必须严格遵循标准化作业程序，避免因操作不当引发设备故障或安全事故。

一、启动前检查

启动设备前，必须进行全面检查。首先确认各转动部件是否灵活，托轮、滚圈、减速机等润滑点油位是否正常，有无漏油现象。其次检查热风炉、除尘器、引风机等辅助设备状态是否完好，密封装置有无破损。最后进行空载试车，观察筒体运转是否平稳，有无异常振动或异响，确认仪表显示正常后方可准备投料。

二、顺序启动

启动时必须遵循“逆流程”原则，即按物料流向的反方向依次启动设备。先启动引风机和除尘系统，建立系统负压；再启动烘干机主机，使筒体开始旋转；然后启动热风炉，逐步升温；待筒内温度达到工艺要求后，最后启动给料设备，开始进料。这种启动顺序可有效防止启动初期粉尘外泄和热量积聚。

三、停机操作

停机时则遵循“顺流程”原则。首先停止给料，让烘干机继续运转一段时间，将筒内物料逐步排空；然后停止热风炉供热，但保持引风机和主机继续运转，使筒内温度缓慢降至60℃以下；待温度降至安全范围后，停止烘干机主机；最后停止引风机和除尘系统。严禁在高温状态下直接停机，否则易导致筒体变形和残留物料自燃。

四、长期停机的维护

若设备需长期停机，应对筒内进行彻底清理，排空所有物料，防止煤泥干结硬化堵塞扬料板。同时对各润滑点加注足量润滑油，对裸露的金属部件进行防锈处理，并定期盘动筒体，防止轴承长期静止产生压痕。