煤泥烘干机在处理煤泥时，由于煤泥具有高粘性、高持水性、粒度细等特点，运行过程中的操作规范直接关系到设备的稳定性和烘干质量。以下是运行中需要重点关注的几个方面：

一、进料环节：保持均匀稳定

进料的均匀性是烘干作业的基础。煤泥初始水分通常在25%以上，若进料量忽大忽小，瞬时进料过大会导致筒内湿料堆积，造成“闷机”现象，增加主机负荷甚至烧坏电机；进料过少则热风过剩，筒内温度过高，增加煤泥自燃风险。操作中应确保给料连续平稳，并定期检查进料口是否有粘结堵塞现象，防止物料未经打散就进入滚筒形成大块“泥芯”。

二、温度控制：严防自燃风险

煤泥挥发分高、燃点低，温度控制是安全运行的核心。需重点关注尾气温度的监控——尾气温度过低会导致筒内结露、粉尘粘壁；温度过高则预示物料过度干燥，悬浮煤尘与空气混合易达爆炸极限。一般应将尾气温度控制在90℃-110℃的安全区间。若因停电或故障需停机，必须手动盘车并加大排风，将高温物料及时排出，防止筒内积煤发生阴燃或明火。

三、排风与除尘：维持负压稳定

烘干系统需保持“风、煤、料”的动态平衡。运行中通过调节引风机阀门，维持烘干机头微负压状态——负压不足会导致粉尘外泄污染环境；负压过大则热风流速过快，热量未充分交换就被抽走，增加能耗。同时需定期检查布袋除尘器的进出口压差，及时开启脉冲反吹，防止因尾气湿度过大造成“糊袋”现象，影响排风通畅。

四、设备巡检：关注关键部件

定时检查托轮与滚圈的磨损情况及润滑状态，防止因“高温抱轴”导致设备停机；观察筒体是否有异常振动或轴向窜动。同时检查进、出料端的密封装置，发现漏风漏灰要及时处理，避免冷风进入破坏筒内温度场。

五、停机操作：规范降温排料

严禁在高温状态下直接停机。计划停机前，应提前10-20分钟停止供热，让引风机继续运转，将筒内温度降至60℃以下后再停止主机，并排空筒内物料，防止残留煤泥干结硬化，影响下次启动。