降低连续式煤泥烘干机易损件更换成本，核心在于延长部件寿命、减少非正常损耗、优化更换策略，具体可从四方面落地：

1.优选耐磨材质，从源头延长寿命

托轮、滚圈选用ZG42CrMo合金铸钢并淬火处理，提升硬度和耐磨性，更换周期从2-3年延长至4-5年；筒体密封件替换为耐高温硅胶或氟橡胶材质，耐老化能力增强，更换周期从3-6个月延长至12-18个月；抄板、打散装置采用NM450耐磨复合板或堆焊耐磨层，补焊更换周期从1-2年延长至3年以上，大幅减少更换频次。

2.精细化运行调控，规避非正常磨损

将筒体转速稳定在3-6r/min的最优区间，避免转速过高加剧物料对抄板的冲击，或转速过低导致物料堆积磨损；进料前增设破碎匀质装置，将煤泥含水率控制在30%-40%、粒度≤50mm，降低高粘、大颗粒物料对部件的负荷；尽量保持24小时连续运行，减少启停导致的筒体受热不均与接触应力突变，延缓托轮、滚圈的磨损速度。

3.强化日常维护，预防故障性更换

每周对托轮、轴承等转动部件加注耐高温润滑脂，避免干摩擦损耗；每周巡检托轮与滚圈接触位置，及时调整角度防止筒体跑偏造成局部磨损；每月补焊抄板焊缝，清理筒壁粘结煤泥；每次停机时同步清理除尘器滤袋和热风管道，防止粉尘进入转动部件引发研磨磨损。

4.优化更换策略，降低单次更换成本

批量采购密封件、托辊等常用件，签订年度采购协议降低单价；建立安全库存，避免紧急采购溢价；将易损件更换与年度大修同步进行，减少停机次数和人工工时；对磨损较轻的托轮、滚圈采用堆焊修复，替代整体更换，单次成本可降低50%以上。