热风温度对煤泥烘干机的烘干效果**影响极大**，是决定烘干效率、成品质量与生产安全性的核心参数，其影响贯穿“热量传递-水分蒸发-成品成型”全流程，具体可从三方面体现：

首先，它直接决定烘干效率。煤泥烘干的本质是热风传递热量、促使水分蒸发，温度高低直接关联“单位时间内热量供给强度”。若温度过低（如低于150℃，针对初始含水率30%-40%的常规煤泥），热量不足会导致水分蒸发缓慢，即使延长物料停留时间，仍可能出现烘干后含水率超标（如目标12%，实际超18%），还会因煤泥黏度未降低而黏附筒壁、形成堵料，使设备处理量下降30%以上。若温度处于合理区间（常规煤泥180-250℃、高含水率煤泥250-280℃），热量与蒸发需求匹配，可在8-15分钟标准停留时间内，将含水率稳定降至8%-15%，保障设备满负荷运行。

其次，它深刻影响成品质量。温度过高（如超300℃）会让煤泥表面水分急剧蒸发，形成致密“硬壳”，包裹内部水分，导致“外干内湿”（表面含水率5%、内部仍达20%）；同时高温会破坏煤泥挥发分，甚至引发局部燃烧，降低其热值（成品使用价值下降）。温度过低则会导致成品含水率不均，部分物料因未充分烘干而结块，影响后续存储与利用。

最后，它关联生产安全性与能耗。温度过高易引发煤泥中可燃成分自燃，存在火灾隐患；温度过低则需通过延长停留时间、加大风量补热，导致能耗飙升（单位水蒸发能耗可增加20%-40%）。因此，热风温度需根据煤泥初始含水率精准调控，而非单纯追求高低，才能平衡烘干效果、质量与成本。