煤泥烘干机用天然气作热源的运行成本无固定值，核心受煤泥处理量、含水率差、天然气单价及设备热效率影响，辅助成本占比低，整体可通过核心参数估算，以下为具体分析：

核心成本是天然气消耗费，占比超90%。煤泥烘干需先算水分蒸发热量：以常见5吨/小时处理量为例，若煤泥初始含水率35%、目标降至12%，每小时需蒸发约1.2吨水，而蒸发1吨水需热量约60万大卡。天然气热值约8600大卡/m³，设备热效率按90%算，每小时需天然气约79 m³。

工业天然气单价因供应方式不同有差异，管道气3.0-3.8元/m³、LNG 4.0-4.5元/m³，对应每小时天然气成本约237-356元，若年运行300天（7200小时），年天然气成本约170-256万元。

辅助成本含电费、少量人工与维护费。配套风机、输送设备功率通常50-100kW，工业电价0.6-0.8元/度，每小时电费30-80元，年电费约21.6-57.6万元；人工仅需1名兼职运维，年工资约6-8万元；维护费（如燃烧器检查）年约2-3万元。

综上，5吨/小时处理量的烘干机，年运行总成本约194.6-324.6万元，折算每吨烘干煤泥成本约54-90元（按年处理3.6万吨计）。若处理量提升（如10吨/小时），因规模效应，单位成本可降5%-10%；若天然气单价低于3元/m³，成本还能进一步降低。