连续式煤泥烘干机和间歇式煤泥烘干机在多个方面存在区别，具体如下：

工艺连续性

• 连续式：前后工艺为连续式，烘干过程可与上下游工序无缝衔接，物料能持续不断地进入和排出烘干机，实现大规模、连续化生产，适用于产量大、生产节奏快的场景。
• 间歇式：前后烘干工艺不能连续进行，每个批次需要单独完成进料、烘干、出料等步骤，不同批次之间存在间隔，适合小批量、多品种的生产需求。

热效率

• 连续式：同一物料、同样数量时，连续式烘干机有利于提高热效率。它可使水分蒸发平均于附属设备，水分蒸发的峰值比间歇式小且不浪费工时，减少热量损失，降低能耗。
• 间歇式：在烘干过程中，由于存在批次间的间隔，每次重新启动烘干设备时，都需要重新加热，导致热量损失相对较大，热效率相对较低。

烘干时间与作业密度

• 连续式：烘干时间短，能快速完成大量物料的烘干任务，提高整体生产效率。即使前后工艺分别进行，也常因烘干时间短而更倾向于选用连续式。
• 间歇式：烘干时间长，但在烘干过程中可以进行其他作业，如设备维护、物料准备等，能够提高作业密度，充分利用时间。

设备结构与操作

• 连续式：设备结构相对复杂，通常需要配备自动化的进料、出料和控制系统，以确保烘干过程的连续性和稳定性。操作人员需要对设备进行实时监控和调整，保证生产顺利进行。
• 间歇式：设备结构较简单，故障少且价格便宜。操作相对灵活，对操作人员的技能要求相对较低，但需要人工干预进行批次间的操作转换。

适用场景

• 连续式：适合大批量处理煤泥，尤其在大型煤矿企业或专业煤泥处理厂中应用广泛，可满足其对高效、连续生产的需求。
• 间歇式：产量小且需要经常更换品种时，或几乎不容许有水分误差、材料的供给取出等操作困难时，选用间歇式烘干设备更为合适。