要减少煤泥烘干机设备产生的污染，可从热源优化、设备改进、尾气处理、生产管理优化及废弃物综合利用等方面入手，以下是具体措施：
一、优化热源选择
- 淘汰传统燃煤热源：传统燃煤热风炉、煤粉炉等在燃烧过程中会产生大量的粉尘、碳硫氧化物等污染物，对环境造成严重影响。因此，应逐步淘汰这些高污染的热源设备。
- 采用清洁热源：改用燃气热风炉、生物质燃烧机、蒸汽余热等清洁热源。这些热源设备具有污染物排放低、能源利用效率高的特点，能够有效减少煤泥烘干过程中的污染。
二、改进设备设计
- 减少扬料板数量与优化布局：煤泥在烘干过程中，扬料板会不断扬起物料，导致粉尘量增加。通过减少扬料板的数量，并采用交错排列式布局，可以减少煤泥的扬料次数，从而降低粉尘的产生。同时，烘干机前端扬料板应设计得较多，因为此时煤泥水分较大，扬料次数多但产生的粉尘量很少；而后半部分则需要减少扬料板的数量，以降低粉尘量。
- 提高设备密封性：加强煤泥烘干机系统的密封工作，使用密封罩密封或隔离产生粉尘的地方。同时，选用密封运输设备，降低卸料高度差，减少因卸料落差引起的二次污染。
- 引入智能化控制系统：采用智能化控制系统可以精确控制烘干过程中的温度、湿度等参数，避免能源浪费和污染物排放。同时，智能化控制系统还能实现设备的自动运行和故障预警，提高生产效率和安全性。
三、强化尾气处理
- 安装高效除尘装置：在煤泥烘干机中安装袋式除尘器、旋风除尘器等高效除尘装置，可以有效收集烘干过程中产生的粉尘。这些除尘装置具有除尘效率高、运行稳定等特点，能够显著降低尾气中的粉尘含量。
- 配置废气净化装置：针对烘干过程中可能产生的有害气体（如二氧化硫、氮氧化物等），应配置相应的废气净化装置进行脱硫、脱硝处理。这些装置能够确保尾气达标排放，减少对环境的污染。
四、优化生产管理
- 定期清理设备：操作人员应定期清理煤泥烘干机设备和易掉灰的部件，对除尘设备进行日常检查，及时清理内部积尘，以免影响除尘效果。
- 监测环境指标：操作人员应实时监测周围环境的粉尘浓度和废气排放指标，确保生产过程中的污染物排放符合相关标准。
- 加强员工培训：提高操作人员的环保意识和操作技能，确保他们能够正确使用和维护煤泥烘干机设备，减少因操作不当导致的污染问题。
五、推动废弃物综合利用
- 回收利用粉尘：收集到的煤泥粉尘可以作为原料进行再加工或作为燃料使用，实现资源的循环利用。
- 处理废水废渣：对煤泥烘干过程中产生的废水和废渣进行妥善处理，避免对环境造成二次污染。例如，废水可以经过处理后达标排放或回用；废渣则可以用于制砖、铺路等用途。
