煤泥烘干机设备处理煤泥的工艺流程主要包括以下几个关键步骤：

一、原料预处理

• 打散与输送：湿煤泥首先通过特殊上料打散装置进行打散，目的是破坏其粘性结构，使其更易于后续烘干处理。打散后的煤泥由带式上料机或螺旋输送机等设备输送到进料口。

二、烘干处理

• 进料与分散：湿煤泥进入烘干机滚筒内，由滚筒内部的特殊结构装置（如抄板、链条等）进行翻动和分散，确保煤泥与热空气充分接触。
• 热交换与蒸发：在滚筒内，煤泥与高温热风进行热交换，煤泥中的水分受热蒸发。随着滚筒的旋转，煤泥在滚筒内经过多次热风的作用，逐渐降低温度，水分不断蒸发。
• 清理与破碎：在烘干过程中，为了防止煤泥粘结在滚筒壁上，设备设计有清扫装置（如清扫链条）来清理内壁粘附的物料。同时，清扫装置还对物料团球结块起破碎作用，增加热交换面积，提高干燥速率。

三、成品出料与冷却

• 出料：经过烘干处理的煤泥在滚筒终端经星形卸料器或其他出料装置排出，成为成品。
• 冷却：有时为了确保成品煤泥的品质和稳定性，还需要对烘干后的煤泥进行冷却处理。冷却系统可以使物料干燥程度与颜色更加均匀一致。

四、废气处理

• 除尘与净化：烘干过程中产生的废气含有颗粒物和有害气体，需要经过除尘设备（如湿式脱硫除尘器）进行处理，以达到环保要求，减少对周围环境的污染。

综上所述，煤泥烘干机设备处理煤泥的工艺流程是一个从原料预处理、烘干处理、成品出料与冷却到废气处理的完整过程。这个过程不仅提高了煤泥的利用率和附加值，还符合环保要求，有助于企业的可持续发展。