煤泥干燥机的物料在准备进入设备内炉膛时,细颗粒燃料的温度升高比粗颗粒快得多，因此，着火先从细颗粒煤开始。对于煤粒而言，煤颗粒越细，比表面积越大，燃烧越剧烈，单位时间释放热量越多，燃烧越充分。但是煤泥干燥机对于不同种类的物料，在相同粒度下的燃烬率有所差异。通常情况下，随着煤的粒度不均匀性增大，处在800～1000℃之间的沸腾床底部的温度会降低，化学不完全燃烧导致的热损失增加约5%～10%左右，点火时间及难度明显增加。

为了保证煤泥干燥机对物料合理的烘干燃烧，必须供给足够的空气量，考虑到炉内混合效果不可能完全理想化，所以要求供给的空气量必须有一定的过剩。否则燃烬区的氧浓度将会很低，使得燃烬过程拖得很长，增加了燃料不完全燃烧的热损失。过量空气对燃烧的影响，既可提高烟气特别是燃烬区的氧浓度，从而使整个燃烧时间缩短；但在过量空气过低或过高时，也会使燃烧温度降低，燃烧时间减慢，导致燃料的不完全燃烧热损失加大。所以加煤量和鼓入的风量合理配合是煤泥干燥机充分烘干燃烧物料的基本条件。一是具备适宜的风、煤比，通常选用1.15～1.25：1左右。二是确保燃料和风的混合均匀，炉内局部氧气浓度太低，则此处的燃烧过程将被推迟，送入的煤易造成燃烧不完全，甚至产生局部结渣。