随着国家节能环保新政策的不断推出，不管是对用户还是对生产厂家来说，最关注的不是褐煤烘干机设备投资的问题，而是褐煤烘干的生产成本及耗能，因为生产消耗和耗能是一个长期的投资。特别是提倡“节能型社会”，对于褐煤烘干机来说，怎么做才能跟得上时代的步伐，进一步实现节能降耗呢？

一、将进料端螺旋输送叶片去掉，改为三角形筋板，可用厚6mm钢板制作，短直角边高度与进料端挡圈同高度，并焊牢，长直角边长度为800mm，与烘干内筒焊牢，间隔50mm焊一圈，自然形成1个锥形进料器；其作用是减缓物料在高温带流速，并充分吸收热量，提高热交换率，并可以降低褐煤烘干机前端温度，避免烧坏筒体及挡料圈。
二、加设中心X形扬料板，缩小热空洞，延长物料停留时间，提高热交换效率，缩小高温气体的流失；安装部位可从褐煤烘干机中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板，间隔距离0.5-1m，每组6块X形扬料板；但靠近机头端3m内不能安装，否则会影响整体烘干效率。
三、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板，一般L形扬料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接；这样通过褐煤烘干机旋转，扬料板在不同的空间高度，扬料分布面积大，热交换率高；注意褐煤烘干机改造是要综合考虑的，如果通风好，废气温度高于100℃，可多设几组X形中心扬料板，反之，通风差，废气温度低于70℃，要缩小几组X形中心扬料板；废气温度控制很重要，过高，一方面造成能耗高，另一方面会烧坏除尘袋；过低，会造成糊袋，影响通风，产量下降，除尘内部构件腐蚀严重，维修费高。
四、改造进料管角度，只要不影响进料，尽量将下料筒提高，以上端不与褐煤烘干机挡料圈接触为宜，但伸入筒体内部不可过长，控制落料点离挡料圈200mm以内；以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体，下料溜管提高后，既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管，物料自然下落形成料幕，与高温气体直接接触，热交换率提高。
五、合适的变频系统：变频系统是褐煤烘干机设备引风机的重中之重，适宜的变频系统能大量的节省电量的消耗，众所周知，褐煤烘干机配备的风机都是容量较大的，需要持续运行，但是不同的烘干阶段需要的风量是不同的，采用变频系统可以有效的操控风机的转动速度，节省40%的电量消耗。
六、加强筒体的保温：一台褐煤烘干设备主要是把热量送入筒体内，在其内部实现接触，来实现烘干作业，整体来说筒体保温对于设备的意义重大，一旦做好保温作业可降低热量的白白散失，避免出现能源的损耗现象。
七、合理的热风配置器：热风配置器是整个褐煤烘干机运行时不可或缺的设备，褐煤烘干机设备产生的所有热能必须通过热风配置其进行分配才能与物料实现交换，进行烘干，合理的热风配置器可以将热量送入筒体与原料进行交换，直接影响着褐煤烘干机设备的烘干程度，其可有效的降低能避免的损耗。
八、完善的水循环系统：一般褐煤烘干机的冷却水都是在风机及泵出进行运用的，可以完全实现循坏再利用，有效的节约了用水量。
九、恰当的热源：褐煤烘干机设备自身主要是通过热源进行烘干作业的，恰当的热源可提高设备的自动化控制，使其应用更加广泛。
节能降耗已成为当今社会的趋势所在，就煤炭行业来说，褐煤烘干机设备的出产，有效解决了煤炭的附属物，煤泥，褐煤的烘干问题，为后期的煤炭再加工或处理做好了前期准备工作，真正意义上实现了节能降耗开辟了能源利用的新途径。
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