褐煤烘干机在生产过程中，如果操作不当或者其它方面处理不当，那就会引起爆炸，这是非常危险的。
在含粉尘的气体中，氧化速度、气体温度、爆炸压力、气体中的粉尘含量等都是影响爆炸的条件。在不同含量下，三种物料产生爆炸的条件：烘干室内含量，旋风分离机含量，引风机含量．温式除尘机含量，气力输送的含量。在正确自然操作条件下煤泥干燥存在爆炸的危险区，粉尘的含量有爆炸的上限和下限。下限的含量可能仪是上限的50%。烘干室应设计有安全门，旋风分离机，管道也都应有相应的防爆措施。
静电是引起爆炸的原因之一，褐煤烘干机的产品是由分散的细小颗粒组成，由于在系统中粉体颗粒之间以及粉体颗粒与管道壁、烘干室壁的碰撞、摩擦会产生静电，在一定条件下由静电放电火花引起爆炸是产生煤泥烘干爆炸的因素之一。
对于一些含有机溶剂的煤泥烘干，一般采用氮气用式循环或直燃式烘干系统，烘干介质采用惰性气体，以降低或消除氧气含量。但如果采用惰性气体的烘干系统，要保证装置的气密性并有在线的氧气含量监测装置。
粉体只不过是处在特殊形态下的固体、静电的产生也符合双电层的基本原则。当产生静电时，静电电压可高达数千甚至数万伏，因为粉体具有分散性和悬浮状态的特点，由于分散性．使得粉体表面积比同样材料，同样质量的整块固体的表面积要大很多倍。表面积增加使得更容易产生静电，表面积增加也就是增加了物料与空气的接触面积，物料的稳定性降低。由于粉体处于悬浮状态，颗粒与大地之间总是通过空气绝缘，因此与组成粉体的材料是否绝缘无关，由静电引起的爆炸和火灾的条件可归纳为以下几点：
一、有产生静电的来源；
二、静电火花周围有爆炸性混合物存在。
三、静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小引燃能量；
四、静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；
以上四个条件中，任何一个条件不具备也不会引起爆炸和火灾。那么我们如何才能有效地防止、终结爆炸的发生呢？所谓预防性措施就是防止烘干机发生危险的措施，主要可分为预防着火的措施和预防爆炸的措施。预防着火的措施一般有以下几种：
一、保证烘干机系统氧浓度在安全浓度极限范围内。
二、维持系统可燃物料浓度在可燃浓度范围以下。
三、消除一切可能发生着火的因素。
预防爆炸的措施同样有三种，分别是：
一、避免形成粉尘云：要避免粉尘云的形成就必须控制烘干机系统干燥空气的速度，也就是在该速度下不发生粉尘的夹带。对于少数烘干机来讲（厢式或带式），空气的速度相对容易控制；但对于有些烘干机（颗粒悬浮的分散式烘干器）来说，要做到这一点就相当困难了。通常情况下，分散式烘干器的操作特性，决定了粉尘夹带的控制不太容易或不大可能。
二、惰性化：所谓的惰性化就是把烘干系统用惰件气体）来稀释，惰性气体的存在把气体混合物中氧浓度降低到维持燃烧所需的最低浓率以下。对于含有有机溶剂物料的烘干，烘干介质必须用惰性气体。现在很多烘干机的烘干系统不但提高了热效率的过程，而且也降低了系统的含氧量，实现了自惰化。但是我们要注意的是，实现了惰性化的烘干机开车后在系统氧含量没有达到燃烧浓度下限时，不应该投料。
三、和预防着火的方式一样，同样必须消除一切可能发生着火的因素。
